Полимерные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. Наибольшее распространение в качестве связующих получили эпоксидные смолы, акриловые смолы, полиуретаны и сложные полиэфиры. Спектр возможных свойств каждого типа связующего весьма разнообразен, поэтому четко сформулировать границы применения каждого достаточно сложно. В самом общем случае можно отметить следующее.

Покрытия на основе эпоксидных смол обладают высокой твердостью и прочностью, химической стойкостью, но неэластичны. Покрытия на основе полиуретанов обладают высокой эластичностью и износостойкостью, но меньшей твердостью и химической стойкостью. К тому же такие покрытия более «капризны» в установке. Некоторые свойства покрытий на основе акриловых смол лежат в промежутке между эпоксидными и полиуретановыми. К достоинствам таких покрытий следует отнести возможность быстрого отверждения при низких температурах. Серьезным недостатком является очень сильный (и к тому же весьма вредный для здоровья) запах, присутствующий при их установке. Покрытия на основе сложных полиэфиров обладают повышенной химической стойкостью, но меньшей износостойкостью. Поскольку при установке и отверждении полимеров на основе растворителей в рабочем помещении присутствует достаточно сильный запах, мы стараемся использовать исходные материалы не содержащие растворителей и других летучих компонентов.

Исходя из этого можно (весьма условно) рекомендовать:
• эпоксидные полы — для помещений с высокими механическими нагрузками, и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных;
• полиуретановые полы — для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а так же помещений с жесткими абразивными нагрузками;
• акриловые полы — для неотапливаемых или холодных помещений, а так же, когда по условиям производства интервал между установкой и началом эксплуатации покрытия очень мал;
• полиэфирные полы — в качестве химической защиты в помещениях с жесткими химическими нагрузками.

• В качестве наполнителя полимерных покрытий используется фракционированный кварцевый песок. В случаях, когда полы должны обладать электропроводными свойствами используются другие наполнители. Так для антистатических полов в качестве наполнителя используется смесь фракционированного кварцевого песка и проводящих волокон, для безыскровых — неискрообразующие электропроводные наполнители.

• Можно рекомендовать:
• антистатические полы — в помещениях, оснащенных точной электроникой, таких как компьютерные залы;
• безыскровые полы — во взрывоопасных помещениях, таких как цеха окраски.

По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на тонкослойные, самонивелирующиеся (т.н. «наливные») и высоконаполненные.

Срок безремонтной эксплуатации полимерных полов в огромной степени зависит от подготовки поверхности основания. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латекса (вместе с которыми покрытие потом отвалится от основного слоя основания).

Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного пола к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Обработка алмазными (или иными) фрезами с помощью шлифовальной машины или иных устройств возможна как дополнительная, производимая до дробеструйной для удаления отдельных неровностей основания. Дробеструйная же обработка дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь контакта, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя основания, тем самым дополнительно увеличивая адгезию. Кроме того, выявляются скрытые трещины и иные дефекты основания. Дробь в установках работает в замкнутом цикле с автоматическим отделением пыли. Поскольку на поверхности основания, как правило, имеются трещины, необходима их грамотная санация. Идеальный метод санации трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичными герметиками с последующим армированием полиэфирной тканью, так же пропитываемой эластичными полимерами. Такая система в случае подвижек основания изолирует их от укладываемого выше полимерного пола, что предотвращает его разрывы. Такой метод санации весьма дорог, поэтому, в принципе, неподвижные усадочные трещины после расшивки могут быть омоноличены полимерным компаундом. Однако на практике, даже при большом опыте и высокой квалификации инженерного состава, не всегда удается верно предсказать дальнейшее поведение каждой трещины. Поэтому первый метод санации является предпочтительным.